任何礦都不是單體存在，一般弱磁性礦中都包含一些機(jī)械鐵（四氧化三鐵）、以及其他物質(zhì)（硫磷硅等），這種專業(yè)自卸式電磁除鐵器磁場強(qiáng)度可達(dá)到12000-16000高斯，自卸式電磁除鐵器設(shè)備如果不把原礦中的機(jī)械鐵選出來，在實際選礦工作中機(jī)械鐵會影響高強(qiáng)磁選礦機(jī)的選礦效果，這種機(jī)械鐵粘在強(qiáng)磁輥上會影響強(qiáng)磁機(jī)的磁場，以至于磁場達(dá)不到使精礦流到尾礦庫中，所以在選三氧化二鐵之前先要把存在的機(jī)械鐵選出來。

磁選工藝流程是一種磁鐵礦的干濕聯(lián)合選礦磁選工藝流程方法，主要是對礦粉進(jìn)行三級磁選處理，再經(jīng)濕料磁選，磁選所選用的磁場強(qiáng)度為400～1200GS，磁力滾筒轉(zhuǎn)速為60～320轉(zhuǎn)/分，濕料經(jīng)脫水制成成品鐵精礦粉，一般鐵含量在35%的礦石，經(jīng)磁選后鐵精礦粉鐵含量可達(dá)68～70%，該聯(lián)合工藝方法，礦石利用率可達(dá)90%，工藝過程中用水量少，節(jié)省水，降低成本，減少污染，磁選中的粉塵由除塵裝置捕集，不會造成空氣污染，本方法是一種生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，無環(huán)境污染的具有創(chuàng)造性的工藝方法。

在生產(chǎn)運(yùn)行中，由于磁選機(jī)性能是不變的，入料中磁性物含量大小一般也是不可調(diào)整的，因此它反映的就是現(xiàn)場操作水平，而且由于精礦中品位滿足要求時，對性能效率影響很小，這樣，在實際生產(chǎn)中可以檢驗尾礦單位體積帶介量和尾礦中磁性物含量大小這兩個值快速確定磁選工藝的效果。該設(shè)備采用性能效率作為磁選機(jī)工藝效果的評定指標(biāo)，同時采用磁選機(jī)尾礦中單位體積帶介量大小來反映磁選機(jī)的工作狀態(tài)。一般要求精礦磁性物含量大于90%，性能效率大于99%或尾礦體積帶介量小于0.30g/L。精礦磁性物含量低于85%時，重懸浮液系統(tǒng)很難保持穩(wěn)定，此時不需要計算性能效率即可直接評定該磁選工藝不合格，這樣就避免了可能由于精礦磁性物含量很低但性能效率較高而導(dǎo)致的評定偏差，對于雙段磁選工藝，采用綜合評定。

磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)入障礙物，輕者將筒皮劃出痕跡，重者卡主圓筒或?qū)⑼财澠?，出現(xiàn)此現(xiàn)象時應(yīng)立即停車取出障礙物。平時應(yīng)嚴(yán)禁將螺栓、螺母、鐵絲及其他金屬物品掉進(jìn)磁選機(jī)，為防止大塊礦石隨礦漿進(jìn)入磁選機(jī)，應(yīng)在給礦處加篩板擋住大塊和雜物，并經(jīng)常清理。筒內(nèi)磁塊脫落，此時圓筒有可咔咔的響聲，嚴(yán)重時把筒皮劃破，此時應(yīng)立即停車檢修。防止磁塊再次脫落，在檢修時可用薄銅片將磁系兜住。