磁選機篩網(wǎng)在卸礦裝置方面，考慮到筒體內(nèi)表面磁場梯度和比磁力的特點，采用傳統(tǒng)噴水或刮板方式卸礦有困難，需要設(shè)立新型卸礦結(jié)構(gòu)；當(dāng)篩網(wǎng)出現(xiàn)磨損或被異物擊穿時，若損壞面積不大，可用鉚補或錫焊的方法修復(fù)；若篩網(wǎng)大面積損壞，應(yīng)更換新篩，安裝篩網(wǎng)時，應(yīng)使篩孔帶毛刺的一面朝里，光面朝外，篩片和篩架要貼合嚴密。環(huán)篩篩片在安裝時，其搭接里層茬口應(yīng)順著旋轉(zhuǎn)方向，以防物料在搭接處卡住。

強磁磁選機的磁系由磁極和磁導(dǎo)板構(gòu)成，設(shè)計磁選機的磁系各部尺寸時是結(jié)合磁塊尺寸考慮的，磁極的寬度可用若干塊磁塊并列來達到，而磁極的高度是若干塊磁鐵摞合形成的。比如磁極面寬為260mm，可用65×4：260即4塊磁塊沿65mm尺寸并列；如果磁極高為85mm，可用17mm厚的磁塊5塊摞合起來即可。磁塊兩個極面大小稍有差別，向上的極面稍大些，這樣摞起來的磁極上面寬些，放在導(dǎo)板上的底面稍窄。磁極沿筒式磁選機軸向的長度比圓筒長度小些，即在兩端筒內(nèi)留有一定間隙，其余則是磁極的長度。為使整個磁極成為一個整體，一般用粘合劑將所有磁塊粘接在一起，有的磁塊中心穿孔，用銅螺栓固定在磁導(dǎo)板上

關(guān)于永磁磁選機退磁的問題，岳陽大力神電磁機械有限公司給予客戶的建議是重新?lián)Q磁塊，這樣既能夠節(jié)省重新更換磁選機設(shè)備的成本，也可以保證磁選機正常的工作，符合國家倡導(dǎo)的資源綜合利用和資源再利用，節(jié)能環(huán)保。磁塊的重新安裝，安裝磁塊的過程，會安排技術(shù)人員到現(xiàn)場指導(dǎo)工作，客戶也可以將退磁的永磁筒式磁選機發(fā)到我廠，進行換磁塊，重新安裝磁塊。為客戶提供全方位的技術(shù)服務(wù)，包括免費對客戶的生產(chǎn)場地進行規(guī)劃設(shè)計、指派專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)設(shè)備基礎(chǔ)、廠房等土建的施工，指導(dǎo)成套設(shè)備的安裝、調(diào)試、試運行等。

磁系寬度決定著給礦寬度，因而也就決定著磁選機的處理能力。增加磁系寬度必然要增加筒長，從而提高磁選機的處理能力。磁系半徑加大的結(jié)果，不僅磁極的平均磁場強度有所提高，而且選別工作區(qū)高度也有所增加。它們之間的關(guān)系是非線性的。磁系半徑在某一范圍內(nèi)增大時，處理能力的提高幅度很顯著，繼續(xù)增大時，提高幅度就不明顯。

在生產(chǎn)運行中，由于磁選機性能是不變的，入料中磁性物含量大小一般也是不可調(diào)整的，因此它反映的就是現(xiàn)場操作水平，而且由于精礦中品位滿足要求時，對性能效率影響很小，這樣，在實際生產(chǎn)中可以檢驗尾礦單位體積帶介量和尾礦中磁性物含量大小這兩個值快速確定磁選工藝的效果。該設(shè)備采用性能效率作為磁選機工藝效果的評定指標(biāo)，同時采用磁選機尾礦中單位體積帶介量大小來反映磁選機的工作狀態(tài)。一般要求精礦磁性物含量大于90%，性能效率大于99%或尾礦體積帶介量小于0.30g/L。精礦磁性物含量低于85%時，重懸浮液系統(tǒng)很難保持穩(wěn)定，此時不需要計算性能效率即可直接評定該磁選工藝不合格，這樣就避免了可能由于精礦磁性物含量很低但性能效率較高而導(dǎo)致的評定偏差，對于雙段磁選工藝，采用綜合評定。

長春自卸式永磁除鐵器磁選品位多參數(shù)控制在磁選過程中，影響磁選品位的因素有原礦性質(zhì)、給礦量、礦漿濃度、分選區(qū)液位、磁選機轉(zhuǎn)速、沖洗水流量、排礦流量和磁場強度等。如連續(xù)式電磁高梯度磁選機的磁選過程，原礦性質(zhì)和給礦量是主要的干擾量，影響精礦、尾礦品位的主要控制參數(shù)有分選礦漿濃度、分選盤轉(zhuǎn)速和磁場強度，它們之間的關(guān)系用數(shù)學(xué)模型來表示，自卸式永磁除鐵器廠家并采用多參數(shù)綜合控制系統(tǒng)。