的磁選過程對礦物的物粒有一定的要求，每一個機(jī)械設(shè)備都不能完全適應(yīng)于不同的礦物物粒的大小，在實(shí)際操作中，磁選機(jī)對于粗粒、中粒和細(xì)粒都有一定的范圍要求，而對這些不同的物粒達(dá)到的磁選效果也不一樣，為了更好的達(dá)到適合于磁選機(jī)的磁選的范圍內(nèi)，我們必須對物粒的磨礦工作進(jìn)行要求，在磨礦工作中，對物粒需要研磨的粒度要有一定的控制范圍，這也在磨礦作業(yè)中要根據(jù)所需要的要求進(jìn)行一些細(xì)節(jié)問題的注意，才能更加適合于磁選機(jī)的磁選。

強(qiáng)磁磁選機(jī)的主要功能：除去雜石，提高品位，實(shí)現(xiàn)銷售。用于貧錳礦、貧褐鐵礦、貧赤鐵礦等弱磁性黑色金屬礦石或礦渣的分選除雜，把原礦中的精礦和雜石進(jìn)行分離，從而提高精礦的金屬品位。強(qiáng)磁磁選機(jī)的工作特性：1、設(shè)備磁輥的磁感應(yīng)強(qiáng)度高達(dá)12000GS,最高可以達(dá)到14000GS，具有其他設(shè)備所達(dá)不到的磁場吸引力，滿足了低品位弱磁性礦石高效分選的要求。2、分選效果好：一般情況下分選貧錳礦可提高品位10度以上；分選貧褐鐵礦、貧赤鐵礦可提高品位8度以上。

在生產(chǎn)運(yùn)行中，由于磁選機(jī)性能是不變的，入料中磁性物含量大小一般也是不可調(diào)整的，因此它反映的就是現(xiàn)場操作水平，而且由于精礦中品位滿足要求時，對性能效率影響很小，這樣，在實(shí)際生產(chǎn)中可以檢驗(yàn)尾礦單位體積帶介量和尾礦中磁性物含量大小這兩個值快速確定磁選工藝的效果。該設(shè)備采用性能效率作為磁選機(jī)工藝效果的評定指標(biāo)，同時采用磁選機(jī)尾礦中單位體積帶介量大小來反映磁選機(jī)的工作狀態(tài)。一般要求精礦磁性物含量大于90%，性能效率大于99%或尾礦體積帶介量小于0.30g/L。精礦磁性物含量低于85%時，重懸浮液系統(tǒng)很難保持穩(wěn)定，此時不需要計算性能效率即可直接評定該磁選工藝不合格，這樣就避免了可能由于精礦磁性物含量很低但性能效率較高而導(dǎo)致的評定偏差，對于雙段磁選工藝，采用綜合評定。

上海磁選機(jī)由機(jī)座、下磁系、轉(zhuǎn)籠、上磁系、空心軸、精礦槽、傳動裝置等組成。一般說來磁選機(jī)的磁場強(qiáng)度變?nèi)跤腥齻€方面的原因：1）溫度過高；2）陽光暴曬；3）酸堿腐蝕。這樣的情況下磁選機(jī)生產(chǎn)廠家可以用高斯計測量：安裝機(jī)座以空心軸瓦座為基準(zhǔn)測量其標(biāo)高和水平度。下磁系的定位以機(jī)座為基準(zhǔn)。轉(zhuǎn)籠與上、下磁系的間隙調(diào)整必須準(zhǔn)確，其間隙極限偏差為手0+1mm。

磁選機(jī)是使用于再利用粉狀粒體中的除去鐵粉等，適用于粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)。提醒您在使用的過程中可能會遇到常見的四種問題。（1）磁選機(jī)電機(jī)過熱及其聲響不正常（2）磁選機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中聲響不正常，圓筒被障礙物卡住，甚至使圓筒不能轉(zhuǎn)動，底箱顫動（3）磁選機(jī)過熱 （4）磁選機(jī)磁場強(qiáng)度變?nèi)?。針對這些問題，鼎大機(jī)械廠通過探究問題原因，然后不斷改進(jìn)，實(shí)驗(yàn)，尋找合適的解決方案。

作為礦山選礦設(shè)備定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)，如何才能將選礦設(shè)備的性能發(fā)揮更好，一直是不斷發(fā)展的動力。生產(chǎn)更好的產(chǎn)品，將產(chǎn)品性能發(fā)揮更好，需要做哪些工作，通過不斷的實(shí)踐總結(jié)，岳陽大力神電磁機(jī)械做出如下總結(jié)，要提高選礦設(shè)備使用性能，必須加強(qiáng)對人、機(jī)和環(huán)境三大因素的管理。