在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動過程中,分選箱進(jìn)入磁場區(qū),齒板被磁化,當(dāng)給礦嘴將礦漿送入分選箱中,弱磁性礦物被吸附在齒板上部齒尖上,非磁性尾礦逐漸通過齒板間隙排入分選箱下部尾礦槽,在排出機(jī)外.當(dāng)分選箱轉(zhuǎn)至中礦沖洗嘴下方時,沖洗水將吸附在齒板上部的礦物充至齒板下部。并將夾雜的脈石連生體和少量礦物一起排入中礦槽,在排出機(jī)外,當(dāng)轉(zhuǎn)動與磁極中心線相垂直的位置時,分選箱便處于中性區(qū),由精礦沖洗嘴噴入高壓水,將精礦入接礦槽.在排出機(jī)外而完成選礦過程.成四個獨(dú)立的分選過程,一般是平行作業(yè),也可以串聯(lián)起來完成流程中不同的作業(yè)。

磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)入障礙物，輕者將筒皮劃出痕跡，重者卡主圓筒或?qū)⑼财澠?，出現(xiàn)此現(xiàn)象時應(yīng)立即停車取出障礙物。平時應(yīng)嚴(yán)禁將螺栓、螺母、鐵絲及其他金屬物品掉進(jìn)磁選機(jī)，為防止大塊礦石隨礦漿進(jìn)入磁選機(jī)，應(yīng)在給礦處加篩板擋住大塊和雜物，并經(jīng)常清理。筒內(nèi)磁塊脫落，此時圓筒有可咔咔的響聲，嚴(yán)重時把筒皮劃破，此時應(yīng)立即停車檢修。防止磁塊再次脫落，在檢修時可用薄銅片將磁系兜住。

磁系寬度決定著給礦寬度，因而也就決定著磁選機(jī)的處理能力。增加磁系寬度必然要增加筒長，從而提高磁選機(jī)的處理能力。磁系半徑加大的結(jié)果，不僅磁極的平均磁場強(qiáng)度有所提高，而且選別工作區(qū)高度也有所增加。它們之間的關(guān)系是非線性的。磁系半徑在某一范圍內(nèi)增大時，處理能力的提高幅度很顯著，繼續(xù)增大時，提高幅度就不明顯。

磁系結(jié)構(gòu)應(yīng)使產(chǎn)生的磁場有利于磁性礦粒向精礦區(qū)沉降，即能傾斜下降。為此，槽體內(nèi)沿軸向的磁場強(qiáng)度及磁場梯度是由上向下逐漸增加，而沿磁選機(jī)設(shè)備的徑向的磁場強(qiáng)度及磁場梯度是由外向內(nèi)逐漸增加，這樣就達(dá)到磁力脫水槽分選的要求。磁選機(jī)的給水裝置是由給水管及布置在排礦口周圍的4-6個噴水管構(gòu)成。噴水管端部裝有返水帽，使上升水流均勻分布。排礦裝置是用于控制排礦量。轉(zhuǎn)動手輪使螺桿上下移動，便能調(diào)節(jié)閥門的開閉程度，從而達(dá)到控制排礦量的目的。

極距的改變就不是像磁場強(qiáng)度那樣簡單，當(dāng)電流一定時，改變極距的大小，不僅改變了磁場強(qiáng)度的大小，同時也使磁場梯度產(chǎn)生變化，因盤式強(qiáng)磁磁選機(jī)極距的大小與改變激磁電流的大小不完全相同，減小極距會使磁場磁力急劇增加?？梢詮睦碚撋险f明，極距的變化使磁場磁力呈立方變化。極距大小取決于被處理物料的粒度大小與作業(yè)要求，處理粗粒極距大，處理細(xì)粒級別時極距小；精選時把極距調(diào)大些，減小兩極間磁場分布的非均勻程度和加大磁性礦粒到盤齒間的距離，以增加分離的選擇性，提高磁性產(chǎn)品的品位，但用時要增大激磁電流以補(bǔ)償由于加大極距而降低的磁場強(qiáng)度；掃選時盡量把工作間隙調(diào)到最小的程度以提高回收率。

遼寧自卸式永磁除鐵器磁選品位多參數(shù)控制在磁選過程中，影響磁選品位的因素有原礦性質(zhì)、給礦量、礦漿濃度、分選區(qū)液位、磁選機(jī)轉(zhuǎn)速、沖洗水流量、排礦流量和磁場強(qiáng)度等。如連續(xù)式電磁高梯度磁選機(jī)的磁選過程，原礦性質(zhì)和給礦量是主要的干擾量，影響精礦、尾礦品位的主要控制參數(shù)有分選礦漿濃度、分選盤轉(zhuǎn)速和磁場強(qiáng)度，它們之間的關(guān)系用數(shù)學(xué)模型來表示，自卸式永磁除鐵器廠家并采用多參數(shù)綜合控制系統(tǒng)。