干式永磁磁選機(jī)設(shè)備生產(chǎn)的強(qiáng)磁選機(jī)，采用開放式磁系設(shè)計(jì)，磁場強(qiáng)度高，篩選力度也更強(qiáng)，處理能力是普通磁選機(jī)的120%-140%倍，強(qiáng)磁選機(jī)的日處理礦物能力增強(qiáng)，但是強(qiáng)力磁選機(jī)篩選充分，尾礦比普通磁選設(shè)備少，這也是眾多選礦用戶選擇強(qiáng)力磁選設(shè)備的主要原因，為用戶創(chuàng)造了更高的經(jīng)濟(jì)效益，專業(yè)干式永磁磁選機(jī)設(shè)備也更加節(jié)能環(huán)保，強(qiáng)磁選機(jī)在尾礦上的處理優(yōu)勢也贏取了用戶們的良好口碑。

極距的改變就不是像磁場強(qiáng)度那樣簡單，當(dāng)電流一定時(shí)，改變極距的大小，不僅改變了磁場強(qiáng)度的大小，同時(shí)也使磁場梯度產(chǎn)生變化，因盤式強(qiáng)磁磁選機(jī)極距的大小與改變激磁電流的大小不完全相同，減小極距會(huì)使磁場磁力急劇增加?？梢詮睦碚撋险f明，極距的變化使磁場磁力呈立方變化。極距大小取決于被處理物料的粒度大小與作業(yè)要求，處理粗粒極距大，處理細(xì)粒級別時(shí)極距??；精選時(shí)把極距調(diào)大些，減小兩極間磁場分布的非均勻程度和加大磁性礦粒到盤齒間的距離，以增加分離的選擇性，提高磁性產(chǎn)品的品位，但用時(shí)要增大激磁電流以補(bǔ)償由于加大極距而降低的磁場強(qiáng)度；掃選時(shí)盡量把工作間隙調(diào)到最小的程度以提高回收率。

所謂的工作間隙，就是圓筒與槽體的間距。這個(gè)間距的大小是影響選別的精礦質(zhì)量因素之一。間隙過小，即筒皮與槽體的距離太近，礦漿通過時(shí)不但不暢通影響處理量，而且由于間距太小，就會(huì)使不論磁性大小的顆粒都會(huì)得到充分機(jī)會(huì)吸到筒皮上。主要是由于礦漿距磁場太近，磁場強(qiáng)度很高造成的。然而對降低尾礦品位提高回收率是有好處的。如果間距過大，只能使磁性較強(qiáng)的顆粒選上來，弱一些的就選不上來了，雖然精礦品位提高了，但尾礦品位也增加了，降低了回收率。所以調(diào)整好工作間隙是很重要的?，F(xiàn)場生產(chǎn)中一般將工作間隙按著需要調(diào)整在35～60mm范圍內(nèi)。工作間隙可以通過支架角鋼下邊的墊片來調(diào)整改變間隙大小。

選礦設(shè)備和選礦工藝的發(fā)展是同步的，工藝是主導(dǎo)，設(shè)備是基礎(chǔ)。一種新型選礦設(shè)備的誕生，往往帶來選礦工藝的變革。設(shè)備的技術(shù)水平不僅是工藝水平的前提，也直接影響著生產(chǎn)過程的暢通和應(yīng)用。如選礦專用磁選機(jī)可以分選的礦物很多：磁鐵礦，褐鐵礦，赤鐵礦，錳菱鐵礦，鈦鐵礦，黑鎢礦，錳礦，碳酸錳礦，冶金錳礦，氧化錳礦，鐵砂礦，高嶺土，稀土礦等都可以用磁選機(jī)來選別。磁選過程是在磁選機(jī)的磁場中，借助磁力與機(jī)械力對礦粒的作用而實(shí)現(xiàn)分選的。不同的磁性的礦粒沿著不同的軌跡運(yùn)動(dòng)，從而分選為兩種或幾種單獨(dú)的選礦產(chǎn)品。