所謂的工作間隙，就是圓筒與槽體的間距。這個(gè)間距的大小是影響選別的精礦質(zhì)量因素之一。間隙過(guò)小，即筒皮與槽體的距離太近，礦漿通過(guò)時(shí)不但不暢通影響處理量，而且由于間距太小，就會(huì)使不論磁性大小的顆粒都會(huì)得到充分機(jī)會(huì)吸到筒皮上。主要是由于礦漿距磁場(chǎng)太近，磁場(chǎng)強(qiáng)度很高造成的。然而對(duì)降低尾礦品位提高回收率是有好處的。如果間距過(guò)大，只能使磁性較強(qiáng)的顆粒選上來(lái)，弱一些的就選不上來(lái)了，雖然精礦品位提高了，但尾礦品位也增加了，降低了回收率。所以調(diào)整好工作間隙是很重要的?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中一般將工作間隙按著需要調(diào)整在35～60mm范圍內(nèi)。工作間隙可以通過(guò)支架角鋼下邊的墊片來(lái)調(diào)整改變間隙大小。

?？?/strong>自卸式永磁除鐵器磁系寬度決定著給礦寬度，因而也就決定著磁選機(jī)的處理能力。增加磁系寬度必然要增加筒長(zhǎng)，從而提高磁選機(jī)的處理能力。磁系半徑加大的結(jié)果，不僅磁極的平均磁場(chǎng)強(qiáng)度有所提高，而且選別工作區(qū)高度也有所增加。它們之間的關(guān)系是非線性的。磁系半徑在某一范圍內(nèi)增大時(shí)，定制自卸式永磁除鐵器處理能力的提高幅度很顯著，繼續(xù)增大時(shí)，提高幅度就不明顯。

多層絲狀和網(wǎng)狀聚磁介質(zhì)在磁場(chǎng)中磁化后，在其表面和其附近產(chǎn)生高梯度磁場(chǎng)。用磁模擬法研究這兩種聚磁介質(zhì)的參數(shù)。磁選機(jī)設(shè)備磁場(chǎng)中絲的斷面分為圓形和矩形。絲的斷面尺寸、排列型式和填充率等對(duì)磁場(chǎng)圖都有影響。應(yīng)用絲極作為母體來(lái)吸引磁性顆粒時(shí)，應(yīng)根據(jù)磁選機(jī)欲回收顆粒的粒度來(lái)確定絲極的尺寸，二者之間有一適宜的匹配關(guān)系。對(duì)于圓形斷面絲極吸著一個(gè)球隙磁性顆粒，通過(guò)數(shù)學(xué)推導(dǎo)求出絲極尺寸和回收顆粒的適宜關(guān)系。選分過(guò)程是在絲極群中進(jìn)行的，確定絲極群中絲極的適宜尺寸更有實(shí)際意義。

根據(jù)磁選機(jī)的結(jié)構(gòu)組成部件可知，磁選機(jī)主要由圓筒、磁系、槽體、傳動(dòng)部分四部分組成。圓筒由2-3mm不銹鋼板卷焊成筒，端蓋為鑄鋁件，用不銹鋼螺釘和筒相連。電機(jī)通過(guò)減速機(jī)，帶動(dòng)圓筒作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。磁選機(jī)結(jié)構(gòu)上圓筒和磁系是磁選過(guò)程選別礦物的重要部件，傳動(dòng)部分主要的是電機(jī)和減速機(jī)。電機(jī)在磁選機(jī)的作用猶如汽車(chē)的引擎，是驅(qū)動(dòng)磁選機(jī)運(yùn)行的設(shè)備，所以在電機(jī)的選擇上也要根據(jù)實(shí)際情況，設(shè)備要求選擇合適的電機(jī)型號(hào)。

是針對(duì)干燥的磁性礦物進(jìn)行分選的磁力選礦機(jī)械，相對(duì)于濕式磁選機(jī)分選礦物時(shí)要使用液體作為稀釋劑提高分選效率而言，干式磁選機(jī)則要求被分選的礦物干燥，顆粒之間可以自由移動(dòng)、成獨(dú)立的自由狀態(tài)，否則會(huì)影響磁選效果，甚至?xí)斐刹豢煞诌x的后果。干式磁選機(jī)適用于粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)。