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磁選機(jī)是使用于再利用粉狀粒體中的除去鐵粉等,適用于粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選,也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)。提醒您在使用的過程中可能會(huì)遇到常見的四種問題。(1)磁選機(jī)電機(jī)過熱及其聲響不正常(2)磁選機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中聲響不正常,圓筒被障礙物卡住,甚至使圓筒不能轉(zhuǎn)動(dòng),底箱顫動(dòng)(3)磁選機(jī)過熱 (4)磁選機(jī)磁場(chǎng)強(qiáng)度變?nèi)?。針對(duì)這些問題,鼎大機(jī)械廠通過探究問題原因,然后不斷改進(jìn),實(shí)驗(yàn),尋找合適的解決方案。
磁系是的心臟,磁選機(jī)技術(shù)性能的好壞,主要取決于磁系結(jié)構(gòu)的合理性。普通磁選機(jī)磁系包角,通常為106°~135°;磁系偏角(磁極中線偏向精礦排出端與垂直線的夾角)為15°~20°,可以通過搬動(dòng)裝在軸上的偏角轉(zhuǎn)向裝置來調(diào)節(jié)。槽體為半逆流,順流,逆流三種結(jié)構(gòu)。一般情況下,當(dāng)給礦中磁性礦物含量在30%以下,給礦濃度為30%~40%,磁選尾礦濃度在12%~20%時(shí),磁性礦物不易形成由磁性礦物層形成的磁封。
強(qiáng)磁場(chǎng)帶式磁選機(jī)的桔構(gòu)和工作原理與盤式磁選機(jī)相似。所不同的只是它不裝圓盤,而改裝固定的楔形二次磁極:楔形二次磁極的長(zhǎng)軸與礦石的運(yùn)動(dòng)方向相垂直。圍繞在楔形磁極的外面,有一條鼓在三個(gè)圓輥上的卸礦帶,它的方向也與礦石沿主皮帶前進(jìn)的運(yùn)動(dòng)方向相垂直。卸礦帶用來卸落吸附在摸形磁極上的磁性物料。當(dāng)然,磁性礦粒是在卸礦帶的下面,而不是在卸帶與楔形磁極之間。
在生產(chǎn)運(yùn)行中,由于磁選機(jī)性能是不變的,入料中磁性物含量大小一般也是不可調(diào)整的,因此它反映的就是現(xiàn)場(chǎng)操作水平,而且由于精礦中品位滿足要求時(shí),對(duì)性能效率影響很小,這樣,在實(shí)際生產(chǎn)中可以檢驗(yàn)尾礦單位體積帶介量和尾礦中磁性物含量大小這兩個(gè)值快速確定磁選工藝的效果。該設(shè)備采用性能效率作為磁選機(jī)工藝效果的評(píng)定指標(biāo),同時(shí)采用磁選機(jī)尾礦中單位體積帶介量大小來反映磁選機(jī)的工作狀態(tài)。一般要求精礦磁性物含量大于90%,性能效率大于99%或尾礦體積帶介量小于0.30g/L。精礦磁性物含量低于85%時(shí),重懸浮液系統(tǒng)很難保持穩(wěn)定,此時(shí)不需要計(jì)算性能效率即可直接評(píng)定該磁選工藝不合格,這樣就避免了可能由于精礦磁性物含量很低但性能效率較高而導(dǎo)致的評(píng)定偏差,對(duì)于雙段磁選工藝,采用綜合評(píng)定。
磁選機(jī)篩網(wǎng)在卸礦裝置方面,呼和浩特永磁干式磁選機(jī)考慮到筒體內(nèi)表面磁場(chǎng)梯度和比磁力的特點(diǎn),采用傳統(tǒng)噴水或刮板方式卸礦有困難,需要設(shè)立新型卸礦結(jié)構(gòu);當(dāng)篩網(wǎng)出現(xiàn)磨損或被異物擊穿時(shí),若損壞面積不大,可用鉚補(bǔ)或錫焊的方法修復(fù);若篩網(wǎng)大面積損壞,應(yīng)更換新篩,安裝篩網(wǎng)時(shí),應(yīng)使篩孔帶毛刺的一面朝里,光面朝外,篩片和篩架要貼合嚴(yán)密。永磁干式磁選機(jī)廠家環(huán)篩篩片在安裝時(shí),其搭接里層茬口應(yīng)順著旋轉(zhuǎn)方向,以防物料在搭接處卡住。
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