磁選工藝流程是一種磁鐵礦的干濕聯(lián)合選礦磁選工藝流程方法，主要是對礦粉進行三級磁選處理，再經濕料磁選，磁選所選用的磁場強度為400～1200GS，磁力滾筒轉速為60～320轉/分，濕料經脫水制成成品鐵精礦粉，一般鐵含量在35%的礦石，經磁選后鐵精礦粉鐵含量可達68～70%，該聯(lián)合工藝方法，礦石利用率可達90%，工藝過程中用水量少，節(jié)省水，降低成本，減少污染，磁選中的粉塵由除塵裝置捕集，不會造成空氣污染，本方法是一種生產效率高，產品質量好，無環(huán)境污染的具有創(chuàng)造性的工藝方法。

多層絲狀和網(wǎng)狀聚磁介質在磁場中磁化后，在其表面和其附近產生高梯度磁場。用磁模擬法研究這兩種聚磁介質的參數(shù)。磁選機設備磁場中絲的斷面分為圓形和矩形。絲的斷面尺寸、排列型式和填充率等對磁場圖都有影響。應用絲極作為母體來吸引磁性顆粒時，應根據(jù)磁選機欲回收顆粒的粒度來確定絲極的尺寸，二者之間有一適宜的匹配關系。對于圓形斷面絲極吸著一個球隙磁性顆粒，通過數(shù)學推導求出絲極尺寸和回收顆粒的適宜關系。選分過程是在絲極群中進行的，確定絲極群中絲極的適宜尺寸更有實際意義。

任何礦都不是單體存在，一般弱磁性礦中都包含一些機械鐵（四氧化三鐵）、以及其他物質（硫磷硅等），這種磁場強度可達到12000-16000高斯，如果不把原礦中的機械鐵選出來，在實際選礦工作中機械鐵會影響高強磁選礦機的選礦效果，這種機械鐵粘在強磁輥上會影響強磁機的磁場，以至于磁場達不到使精礦流到尾礦庫中，所以在選三氧化二鐵之前先要把存在的機械鐵選出來。

為了更持久的使用，延長使用壽命，就需要做好維護保養(yǎng)工作。為客戶提供以下幾點建議。1、要定期停止運行進行全方位的保養(yǎng)和維修，看各部分的螺絲是否松動，檢查并將其固定；2、外部是否需要清理；有的零件是否磨損，是否需要更換，更換的方法以及注意事項；3、是否需要潤滑劑，添加的方法等方法；4、按照以上講述的方法定期的操作，會增加磁選機的壽命，給您來帶客觀的經濟效益。

對于磁選機給礦方式，對于不了解磁選機原理結構的客戶，發(fā)現(xiàn)如果單從表像理解，無論是干式磁選機、赤鐵礦磁選機，還是濕式磁選機，都是通過上部給礦的。但是，磁選機的給礦方式并不是這樣分類的，磁選機給礦的方式要根據(jù)原礦石在進入到磁選機中時位于磁輥筒的上部或者下部來決定。如果是原礦進入磁選機時位于磁選機上部，比如：赤鐵礦磁選機、褐鐵礦磁選機、錳礦磁選機等干式磁選機都是位于磁選機輥筒的上部，所以屬于上部給礦。

磁選機篩網(wǎng)在卸礦裝置方面，江蘇永磁式磁輪考慮到筒體內表面磁場梯度和比磁力的特點，采用傳統(tǒng)噴水或刮板方式卸礦有困難，需要設立新型卸礦結構；當篩網(wǎng)出現(xiàn)磨損或被異物擊穿時，若損壞面積不大，可用鉚補或錫焊的方法修復；若篩網(wǎng)大面積損壞，應更換新篩，安裝篩網(wǎng)時，應使篩孔帶毛刺的一面朝里，光面朝外，篩片和篩架要貼合嚴密。永磁式磁輪生產廠家環(huán)篩篩片在安裝時，其搭接里層茬口應順著旋轉方向，以防物料在搭接處卡住。