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礦漿經(jīng)給礦箱流入槽體后,在給礦噴水管的水流作用下,礦粒呈松散狀態(tài)進入槽體的給礦區(qū)。在磁場的作用,磁性礦粒發(fā)生磁聚而形成“磁團”或“磁鏈”,“磁團”或“磁鏈”在礦漿中受磁力作用,向磁極運動,而被吸附在圓筒上。由于磁極的極性沿圓筒旋轉(zhuǎn)方向是交替排列的,并且在工作時固定不動,“磁團”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉(zhuǎn)時,由于磁極交替而產(chǎn)生磁攪拌現(xiàn)象,被夾雜在“磁團”或“磁鏈”中的脈石等非磁性礦物在翻動中脫落下來,最終被吸在圓筒表面的“磁團”或“磁蓮”即是精礦。精礦隨圓筒轉(zhuǎn)到磁系邊緣磁力最弱處,在卸礦水管噴出的沖洗水流作用下被卸到精礦槽中,如果是全磁磁輥,卸礦是用刷輥進行的。非磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出槽外,即是尾礦。
磁選設(shè)備進行鐵粉的選出工作,磁選機的選擇是關(guān)鍵。選擇方法是根據(jù)原礦化驗后,再確實磁選設(shè)備,哪種磁選設(shè)備更適合原礦磁選工作,效率更高。有些人會認為磁場強度越高越有利于磁性物質(zhì)的回收,事實并非如此,有過實踐經(jīng)驗的朋友通常不會這樣認為。它們會根據(jù)原礦化驗出來的品質(zhì),進一步確定磁選機的磁場強度。也就是說設(shè)備的質(zhì)量也決定著選礦的效果,和選礦經(jīng)濟效益。因此在選礦投資過程中,一定要慎重選擇。
磁系結(jié)構(gòu)應(yīng)使產(chǎn)生的磁場有利于磁性礦粒向精礦區(qū)沉降,即能傾斜下降。為此,槽體內(nèi)沿軸向的磁場強度及磁場梯度是由上向下逐漸增加,而沿磁選機設(shè)備的徑向的磁場強度及磁場梯度是由外向內(nèi)逐漸增加,這樣就達到磁力脫水槽分選的要求。磁選機的給水裝置是由給水管及布置在排礦口周圍的4-6個噴水管構(gòu)成。噴水管端部裝有返水帽,使上升水流均勻分布。排礦裝置是用于控制排礦量。轉(zhuǎn)動手輪使螺桿上下移動,便能調(diào)節(jié)閥門的開閉程度,從而達到控制排礦量的目的。
所謂定制永磁輥帶式磁選機的工作間隙,就是圓筒與槽體的間距。這個間距的大小是影響選別的精礦質(zhì)量因素之一。間隙過小,即筒皮與槽體的距離太近,礦漿通過時不但不暢通影響處理量,而且由于間距太小,就會使不論磁性大小的顆粒都會得到充分機會吸到筒皮上。主要是由于礦漿距磁場太近,磁場強度很高造成的。然而對降低尾礦品位提高回收率是有好處的。如果間距過大,只能使磁性較強的顆粒選上來,弱一些的就選不上來了,雖然精礦品位提高了,但尾礦品位也增加了,降低了回收率。所以永磁輥帶式磁選機生產(chǎn)廠家調(diào)整好工作間隙是很重要的。
磁系寬度決定著給礦寬度,因而也就決定著磁選機的處理能力。增加磁系寬度必然要增加筒長,從而提高磁選機的處理能力。磁系半徑加大的結(jié)果,不僅磁極的平均磁場強度有所提高,而且選別工作區(qū)高度也有所增加。它們之間的關(guān)系是非線性的。磁系半徑在某一范圍內(nèi)增大時,處理能力的提高幅度很顯著,繼續(xù)增大時,提高幅度就不明顯。
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